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交叉滾子軸承為什麼要進行熱處理呢

釋出時間✘▩:2022-07-29 瀏覽次數✘▩:74

交叉滾子軸承為什麼要進行熱處理呢

  交叉滾子軸承為什麼要進行熱處理呢

  交叉滾子軸承具有出現的旋轉精度且大幅節約裝置空間₪☁◕☁,被廣泛應用於現代精密的機械裝置中₪☁◕☁,軸承之所以功能傑出₪☁◕☁,離不開對其材料加工時進行熱處理工藝₪☁◕☁,軸承零件熱處理質量對軸承製品運用起著至關重要的作用☁◕。軸承套圈的熱處理又是影響出產功率和製品質量的關鍵因素☁◕。那究竟熱處理交叉滾子軸承的熱處理有什麼好的影響呢☁◕。

交叉滾子軸承

  (1)擴充套件了GCr15鋼應用規劃₪☁◕☁,一般地GCr15鋼M淬火時套圈有用壁厚在12mm以下₪☁◕☁,但BL淬火時由於硝鹽冷卻能力強₪☁◕☁,若選用攪拌◕•、串動◕•、加水等辦法₪☁◕☁,套圈有用壁厚可擴充套件至28 mm左右☁◕。

  (2)硬度安穩◕•、均勻性好

  由於BL改動是一個緩慢程序₪☁◕☁,一般GCr15鋼需4h₪☁◕☁,GCr18Mo鋼需5h₪☁◕☁,套圈在硝鹽中長時間等溫₪☁◕☁,表面心部組織改動簡直一起進行₪☁◕☁,因此硬度安穩◕•、均勻性好₪☁◕☁,一般GCr15鋼BL淬火後硬度在59~61HRC,均勻性≤1 HRC₪☁◕☁,不象淬火時套圈壁厚稍大一些就呈現硬度低◕•、軟點◕•、均勻性差等問題☁◕。

  (3)削減淬火◕•、磨削裂紋

  在鐵路◕•、軋機軸承生產中₪☁◕☁,由於套圈尺度大◕•、分量重₪☁◕☁,油淬火時M組織脆性大₪☁◕☁,為使淬火後取得高硬度常採用強冷卻辦法₪☁◕☁,成果導致淬火微裂紋;而BL淬火時₪☁◕☁,由於BL組織比M組織耐性好得多₪☁◕☁,一起表面構成高達-400~-500MPa的壓應力₪☁◕☁,極大地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時表面壓應力抵消了部分磨削應力₪☁◕☁,使整體應力水平下降₪☁◕☁,大大削減了磨削裂紋☁◕。

  (4)軸承運用壽命前進

  關於承受大沖擊載荷的鐵路◕•、軋機軸承等₪☁◕☁,經M淬火後運用時首要失效方式為✘▩:裝配時內套開裂₪☁◕☁,運用程序中受衝擊外圈擋邊掉塊◕•、內圈碎裂₪☁◕☁,而等溫淬火軸承由於衝擊耐性好◕•、表面壓應力₪☁◕☁,無論裝配時內套開裂₪☁◕☁,仍是運用程序中外套擋邊掉塊◕•、內套碎裂傾向性大大減小₪☁◕☁,且可下降滾子的邊緣應力會集☁◕。因此₪☁◕☁,經等溫淬火後比M淬火後平均壽命及可靠性前進☁◕。

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